مته ته گرد سوراخکاری

تعريف سوراخكاري

سوراخكاري عملي است كه توسط آن بر روي قطعه كار سوراخ ايجاد مي شود . براي سوراخ كردن قطعات از وسيله اي به نام مته استفاده كنند.

به عبارت دیگر عملیات سوراخکاری توسط ابزارهایی که دارای دو لبه تیز و برنده هستند صورت می گیرد که این ابزار مته نام دارد .

مته مارپيچي :

قطعه اي است فولادي كه به فرم مخصوص در آورده شده و نوك آن تحت زواياي معيني تيز ميشود مته ها ممكن است دنباله استوانه يا دنباله مخروطي باشند. با ابزار سوراخكاري بدون نقص مي توان سوراخكاري تا دقت۱/ ۰تا ۲/ ۰  میلي متر انجام داد و
سپس به وسيله برقو كاري آنرا پرداخت و دقيق تر كرد.
مته ابزار برنده ا ي است كه دو تيغه برنده دارد . مته در هنگام كار يك حركت برشي دايره شكل (چرخشي) دارد و همزمان با همان حركت ، يك حركت پیشروی درجهت محور مته انجام مي دهد و به اين ترتيب با هر دو لبه برنده براده برداري مي كند .
براي ايجاد اين دو حركت از ماشين مته كه اغلب به وسيله الكتروموتور و در بعضي انواع آن با دست، به كار مي افتد استفاده مي شود.

محاسن مته مارپيچي:

مته هاي مارپيچي پر مصرف ترين مته ها هستند. از محاسن مخصوص آنها عبارتند از:
– زاويه براده مناسب كار بدون نياز به تيز كردن در ساختمان مته
– در موقع سنگ زني به منظور تيز كردن اندازه قطرشان تغيير نمي كند.
– ماده خنك كاري به راحتي بطرف رأس مته هدايت مي شود.
– براده ها به راحتي از سوراخ خارج مي شوند.
– بر اثر وجود فاز مته اصطكاك شديدي حاصل نمي شود و اين مته ها قدرت برش و سرعت و دقت زيادي دارند.


معمولا مته تا قطر ۱۳ میلیمتر دارای دنباله استوانه ای و  بیشتر از قطر ۱۳ میلیمتر دارای دنباله مخروطی هستند .


مته ته گرد سوراخکاری

جنس مته :

مته هاي مارپيچي اغلب از جنس فولادهاي آلياژي ( HSS-SS ) و بدون آلياژي ( WS ) ساخته مي شوند. در بعضي موارد براي براده برداري از قطعات سخت تر، لبه برنده آنها را از فلزات سخت (الماسه HM ) انتخاب كرده و به سر مته اي كه از فولاد معمولي ساخته شده است، جوش مي دهند.

قسمت هاي مختلف مته:

مته ها از دو قسمت دنباله و بدنه ساخته شده اند.

دنباله مته :

دنباله مته ها را به فرم هاي استوانه اي، مخروطي و هرمي مي سازند .
معمولاً مته هايي كه قطر آنها تا ۱۳ ميليمتر باشند داراي دنباله استوانه اي ودنباله مته هاي بزرگ تر از ۱۳ ميلي متر را مخروطي انتخاب مي كنند تا از اصطحكاك جلوگيري شود و براي جلوگيري از چرخش مته در داخل كلاهك يا گلويي ماشين مته ، انتهاي آن را به فرم زبانه مي سازند.

بدنه مته (فاز مته):

بدنه مته های مارپیچ اغلب یه صورت پیچشی بر روی فولاد های تندبر (HSS) ایجاد شده سپس به کوره های مخصوص فرستاده شده و عملیات سخت کاری بر روی آنها انجام می پذیرد ، سپس لبه های برنده آن سنگ زده و تیزکاری میشوند .

در مواردی هم بدنه مارپیچ مته سنگ زده شده و شیار آن ایجاد میشود . این روش به دلیل نداشتن صرفه اقتصادی کمتر تولید میشود .

تيز كردن مته :

تيز كردن صحيح لبه هاي برنده مته شرط اول براي كار بدون نقص
مته است . براي جلوگيري از اشتباه در تيز كردن مته مي بايستي مته را حتي الامكان با
ماشين مته تيزكن يا با تجهيزات سنگ زني مخصوص تيز كرد . چنانچه تيز كردن مته با دست صورت گيرد براي كنترل زوايا از شابلون مته استفاده كنيد.

اشتباهاتي كه براحتي هنگام تيز كردن مته ايجاد مي شود در زير شرح داده شدهاست:

۱٫ زاويه نوك خيلي بزرگ و يا خيلي كوچك است . بزرگ بودن بيش از اندازه زاويه نوك مته باعث براده برداري با شرا يط سخت ، پيشروي كند و فشار زياد مته ميگردد. كوچك بودن زاويه رأس باعث ضعيف شدن نوك مته و شكستن آن مي گردد.

۲٫ طول لبه برنده نامساو ي است. نوك مته و محور مته بر رو ي يكديگر منطبق نيستند در اين حالت فقط يكي از لبه هاي برنده اصلي كار ميكند كه در اثر تحت فشار قرار داشتن زياد، لبه آن كند شده و پيشروي مته كم بوده و مته براحتي مي شكند و سوراخ ايجاد
شده بزرگتر از قطر اسمي مته مي گردد.

۳٫ زاويه لبه هاي برنده با يكديگر نامساو ي هستند . با اينكه نوك مته در وسط ايستاده است ، اما بطرف محور مته متما يل شده است. مته به صورت يكنواخت تحت فشار قرار نمي گيرد و فقط يكي از لبه هاي برنده اصلي كار مي كند كه در اثر تحت فشارقرارداشتن زياد، لبه آن كند مي شود و پيشروي مته كم و براحتي مي شكند.

۴٫ سطح پشت لبه هاي برنده خيلي زياد و يا كم سنگ زده شده است . در صورتيكه پشت لبه برنده كم سنگ زده شده باشد ، مته به قطعه كار فشار مي آورد، خيليگرم مي شود و كند پيش مي رود. در صورت زياد سنگ زدن پشت لبه برنده ، مته قلاب كرده و براحتي مي شكند و قطعه را مي شكافد.

مته ها به دستگاهي بسته مي شوند تا قطعات را سوراخ كنند ، به اين دستگاه ها ماشين مته يا دريل مي گويند. دستگاه ماشين مته در انواع مختلف دستي و برقي ساخته مي شود.

مته ته گرد سوراخکاری گورینگ

مته ته گرد سوراخکاری مته ته گرد سوراخکاری - www - مته ته گرد سوراخکاری

فاز مته
mm
طول مته
mm
قطر مته
mm
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۱۲۳۴۱٫۰۰
۱۴۳۶۱٫۱۰
۱۶۳۸۱٫۲۰
۱۶۳۸۱٫۳۰
۱۸۴۰۱٫۴۰
۱۸۴۰۱٫۵۰
۲۰۴۳۱٫۶۰
۲۰۴۳۱٫۷۰
۲۲۴۶۱٫۸۰
۲۲۴۶۱٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۲۴۴۹۲٫۰۰
۲۴۴۹۲٫۱۰
۲۷۵۳۲٫۲۰
۲۷۵۳۲٫۳۰
۳۰۵۷۲٫۴۰
۳۰۵۷۲٫۵۰
۳۰۵۷۲٫۶۰
۳۳۶۱۲٫۷۰
۳۳۶۱۲٫۸۰
۳۳۶۱۲٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۳۳۶۱۳٫۰۰
۳۶۶۵۳٫۱۰
۳۶۶۵۳٫۲۰
۳۶۶۵۳٫۳۰
۳۹۷۰۳٫۴۰
۳۹۷۰۳٫۵۰
۳۹۷۰۳٫۶۰
۳۹۷۰۳٫۷۰
۴۳۷۵۳٫۸۰
۴۳۷۵۳٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۴۳۷۵۴٫۰۰
۴۳۷۵۴٫۱۰
۴۳۷۵۴٫۲۰
۴۷۸۰۴٫۳۰
۴۷۸۰۴٫۴۰
۴۷۸۰۴٫۵۰
۴۷۸۰۴٫۶۰
۴۷۸۰۴٫۶۵
۴۷۸۰۴٫۷۰
۵۲۸۶۴٫۸۰
۵۲۸۶۴٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۵۲۸۶۵٫۰۰
۵۲۸۶۵٫۱۰
۵۲۸۶۵٫۲۰
۵۲۸۶۵٫۳۰
۵۷۹۳۵٫۴۰
۵۷۹۳۵٫۵۰
۵۷۹۳۵٫۵۵
۵۷۹۳۵٫۶۰
۵۷۹۳۵٫۷۰
۵۷۹۳۵٫۸۰
۵۷۹۳۵٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۵۷۹۳۶٫۰۰
۶۳۱۰۱۶٫۱۰
۶۳۱۰۱۶٫۲۰
۶۳۱۰۱۶٫۳۰
۶۳۱۰۱۶٫۴۰
۶۳۱۰۱۶٫۵۰
۶۳۱۰۱۶٫۶۰
۶۳۱۰۱۶٫۷۰
۶۹۱۰۹۶٫۸۰
۶۹۱۰۹۶٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۶۹۱۰۹۷٫۰۰
۶۹۱۰۹۷٫۱۰
۶۹۱۰۹۷٫۲۰
۶۹۱۰۹۷٫۳۰
۶۹۱۰۹۷٫۴۰
۶۹۱۰۹۷٫۵۰
۷۵۱۱۷۷٫۶۰
۷۵۱۱۷۷٫۷۰
۷۵۱۱۷۷٫۸۰
۷۵۱۱۷۷٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۷۵۱۱۷۸٫۰۰
۷۵۱۱۷۸٫۱۰
۷۵۱۱۷۸٫۲۰
۷۵۱۱۷۸٫۳۰
۷۵۱۱۷۸٫۴۰
۷۵۱۱۷۸٫۵۰
۸۱۱۲۵۸٫۶۰
۸۱۱۲۵۸٫۷۰
۸۱۱۲۵۸٫۸۰
۸۱۱۲۵۸٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۸۱۱۲۵۹٫۰۰
۸۱۱۲۵۹٫۱۰
۸۱۱۲۵۹٫۲۰
۸۱۱۲۵۹٫۳۰
۸۱۱۲۵۹٫۴۰
۸۱۱۲۵۹٫۵۰
۸۷۱۳۳۹٫۶۰
۸۷۱۳۳۹٫۷۰
۸۷۱۳۳۹٫۸۰
۸۷۱۳۳۹٫۹۰
مته ته گرد سوراخکاری DIN338۸۷۱۳۳۱۰٫۰۰
۸۷۱۳۳۱۰٫۲۰
۸۷۱۳۳۱۰٫۵۰
۹۴۱۴۲۱۱٫۰۰
۹۴۱۴۲۱۱٫۲۰
۹۴۱۴۲۱۱٫۳۰
۹۴۱۴۲۱۱٫۵۰
۱۰۱۱۵۱۱۲٫۰۰
۱۰۱۱۵۱۱۲٫۵۰
۱۰۱۱۵۱۱۳٫۰۰
۱۰۱۱۵۱۱۳٫۱۰
۱۰۸۱۶۰۱۳٫۳۰
۱۰۸۱۶۰۱۳٫۵۰
۱۰۸۱۶۰۱۴٫۰۰
۱۱۴۱۶۹۱۴٫۵۰
۱۱۴۱۶۹۱۵٫۰۰
۱۲۰۱۷۸۱۵٫۱۰
۱۲۰۱۷۸۱۵٫۳۰
۱۲۰۱۷۸۱۵٫۵۰
۱۲۰۱۷۸۱۶٫۰۰

مختصات و اندازه های مته ته گرد DIN 338 از سایز ۱٫۰تا ۱۶٫۰ میلیمتر :

مته استیل ، مته ته کونیک ، مته کبالت ، مته الماس ، مته آهن ، مته بلند ، مته تمام الماس ، مته HSSE

WERKO

GUHRING

TITEX

تیتکس

گورینگ

ورکو آلمان

مته ته گرد سوراخکاری